Bijzonder zuiver project
Vorig jaar kwam de opdracht vanuit Frencken Mechatronics Europe binnen voor het uitbreiden van de cleanrooms met alle bouwkundige werkzaamheden die daarbij komen kijken. Om aan de toekomstige vraag van hun klanten te kunnen voldoen moet de cleanroomcapaciteit uitgebreid worden met maar liefst 700 m2. Daarvoor moesten oude kantoren volledig omgebouwd worden.
Dat klinkt als muziek in de oren van Willie Maas, onze projectleider. Hij werkt al meer dan 25 jaar voor Frencken. Ook al met zijn eigen bedrijf die hij hiervoor had. Normaal gesproken gaat het dan om alle voorkomende bouwkundige werkzaamheden en het schilderwerk. Willie hoef je wat dat betreft niks te vertellen: hij heeft in zijn werkende leven altijd gebouwd en heeft alle kennis in huis. Bij het horen van de plannen en de vraag hoe gaan we dat maken, komt zijn constructiekennis goed van pas. ‘Ik heb al veel voor Frencken mogen doen maar dit is toch een bijzonder project. Wij hebben als opdrachtnemer alles uitgezocht, getekend en gecontroleerd hoe deze klus het beste aan te pakken. We hebben namelijk alle kennis in huis.’
Deze nieuwe cleanrooms zijn nodig voor de chipmarkt. Frencken is leverancier voor de lithografische industrie, onder andere voor ASML. Wat dan belangrijk is dat die ruimtes altijd dezelfde temperatuur en luchtvochtigheid hebben. En er mag geen stof achterblijven. Willie: ‘Wat dan dus van belang is dat we als partij stofvrij en netjes werken, volgens afspraak want op dag en uur is alles heel strak gepland. En dat bleek toch vrij lastig met alle uitdagingen die de bestaande bouw met zich meebracht. Maar ondanks de moeizame materiaalleveringen en uitval door Corona liggen we op schema!’
Wat zijn dan de werkzaamheden die daarbij komen kijken?
Willie vertelt: ‘Het begint met sloopwerk (verwijderen van plafonds, voerbedekking en diverse muren etc), het aanbrengen van staalconstructies (sommige plafonds moesten echt verstevigd worden) en vervolgens het plaatsen van stofwanden, kozijnen en brandwerende voorzieningen. Maar ook het vervangen van de luchtbehandelingssystemen bijvoorbeeld. Het gaat dus om het volledig omturnen van zo’n ruimte. Dit alles doen we in samenwerking met andere partijen, onder andere met ABN (België) – die de systeemwanden en plafonds en de verdere inrichting doen.’
Vanuit Frencken zijn ze blij met deze ervaring en dat ze altijd kunnen rekenen op Hendriks SGR, en dan natuurlijk met name op Willie, als opdrachtnemer. Theun Kemps, Projectmanager Cleanroom realisatie van Contamination Control Engineering reageert: ‘We weten heel goed wat we aan elkaar hebben. Dat komt heel nauw bij ieder project, maar deze in het bijzonder. En het fijne bij Willie is dat we bij wijze van aan een half woord genoeg hebben. Hij kent onze business en dus onze maatstaven.’
Wat was de grootste uitdaging?
Theun: ‘De normale productie-activiteiten in de bestaande activiteiten mochten niet verstoord worden, dus die zijn met vereende krachten in bedrijf gebleven, onder andere met behulp van de stofwanden. Dit zijn tijdelijke frames met folie, die de functie van wand overnemen. Ze kunnen nadien zonder schade weggenomen worden.’
Begin mei moesten deze cleanrooms helemaal klaar zijn want dan schaalt de productie van diverse machine onderdelen op voor de lithografische industrie. Willie: ‘En dan gaan we weer door naar het volgende project bij Frencken.’
